铝板带生产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；；；；；；；；中厚板生产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。。。。。

一、热轧工艺

1、原料规格

扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。。。。。

扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。。。。。

2、设备构成

扁锭铣面机      1台

立推式扁锭加热炉      2套

2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条

3、工艺流程及参数

⑴扁锭铣面

扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，，，，，，减少板片的金属及非金属压入缺陷，，，，，，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），，，，，，推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面, 铣面机的运行速度0.2m/s, 需要铣掉扁锭***大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。。。。。

⑵扁锭加热
铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，，，，，，加热温度350℃～550℃，，，，，，加热时间5-8小时。。。。。加热炉设有5个区，，，，，，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，，，，，，风机运行风速为10-20m/s，，，，，，压缩空气消耗20m3/min；；；；；；；；4个区共20个天然气烧嘴，，，，，，分别安装在炉体上半部分的两侧，，，，，，天然气约消耗1200Nm3/h。。。。。

⑶热粗轧
将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，，，，，，***大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，，，，，，***终将扁锭轧制到20～160mm板坯。。。。。

⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，，，，，，***大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，，，，，，生产出2.5～16mm厚度的板卷。。。。。

二、冷轧工艺

1、入口原料规格

卷材厚度：2.5～15mm

卷材宽度：880～2000 mm

卷材直径：φ610～φ2000 mm

卷材重量：12.5t

2、设备构成

2000mm不四辊可逆冷轧机组2套

40t中间、成品退火炉6台

20m中厚板精密锯切机2套

MK84180×8000数控轧辊磨床2台

3、工艺流程及参数

⑴冷轧

2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度 0.25～0.7mm。。。。。采用计算机实行平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动控制进行轧制，，，，，，轧制速度为5～20m／s，，，，，，连轧时可达25～40m／s，，，，，，压下率一般在90%～95%。。。。。

⑵中间退火

为消除冷轧后加工硬化现象，，，，，，部分中间产品需进行中间退火作业，，，，，，进行中间退火时退火温度为315～500℃，，，，，，保温时间１～３ｈ。。。。。中间退火炉用电加热，，，，，，炉子顶部配备了3台大风量风机，，，，，，风速为10～20m/s，，，，，，加热器的总功率1080Kw，，，，，，压缩空气的消耗20Nm3/h。。。。。

⑶成品退火

经过冷轧完成后的产品需进行退火，，，，，，退火温度为260～490℃，，，，，，保温时间1～５ｈ，，，，，，铝箔的冷却速度要小于15℃/h，，，，，，出料温度不要高于60℃，，，，，，其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。。。。。

三、精整工艺

1、成品规格

卷材厚度：0.27～0.7mm

卷材宽度：880～1900 mm

卷材直径：φ610～φ1800 mm

卷材重量：12.5t

2、设备构成

2000mm横切机组（2～12mm）2套

2000mm拉矫机组（0.1～2.5mm）2套

2000mm横切机组（0.1～2.5mm）2套

2000cm厚板矫直机组                 2套

2000mm卷材自动包装机组2套

MK8463×6000数控轧辊磨床   2台

3、工艺流程及参数

横切生产线

铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材进行横向精确裁剪，，，，，，并按产品要求整齐垛板的设备。。。。。剪切***大长度可达到11m。。。。。

拉矫生产线

铝卷在张力辊组施加的2.0～20 kN的张力作用下，，，，，，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，，，，，，在拉伸和弯曲的联合作用下，，，，，，沿长度方向产生了塑性延伸，，，，，，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，，，，，，改善带材平直度。。。。；；；；；；；；樵诵兴俣瓤纱锏200m/min。。。。。

厚板矫直生产线

辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，，，，，，两个或三个大的是主动压力辊，，，，，，由电动机带动作同方向旋转，，，，，，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，，，，，，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。。。。。为了达到辊子对制品所要求的压缩，，，，，，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置。。。。。制品被辊子咬入之后，，，，，，不断地作直线或旋转运动，，，，，，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，，，，，，***后达到矫直的目的。。。。。该生产线矫直力30MN。。。。。

四、深加工工艺

1、拉丝处理工艺

工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。。。。。在铝板拉丝制程中，，，，，，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，，，，，，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，，，，，，也可用尼龙砂带加工，，，，，，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，，，，，，清晰显现每一根细微丝痕，，，，，，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。。。。。近年来，，，，，，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺 ，，，，，，以起到美观，，，，，，抗侵蚀的作用。。。。。

2、蚀刻处理工艺

先用用枣木碳研磨，，，，，，去掉油腻、划痕，，，，，，磨出哑光表面。。。。。然后用丝网版印上纹样，，，，，，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。。。。。印完纹样后放进电炉内烘干，，，，，，然后用即时贴封住后面，，，，，，用胶带封边，，，，，，进入腐蚀工艺。。。。。　　 铝板的腐蚀液配方如下：三氯化铁50% ：硫酸铜50%，，，，，，适量的水，，，，，，温度在15～20°之间。。。。。铝板腐蚀时应平放，，，，，，在腐蚀的过程中纹样上溢出赭红色的滓渣，，，，，，应随时用毛刷去掉，，，，，，铝面上冒出大量泡泡，，，，，，滓渣随泡泡浮起。。。。。铝板的腐蚀时间大约在15～20min左右就可完成。。。。。

3、电泳涂装工艺

工艺流程：脱脂→热水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥。。。。。

在阳极氧化的基础上，，，，，，通过电泳的作用，，，，，，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，，，，，，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。。。。。

铝板带进入固体份7%～9%、温度20～25℃、pH8.0～8.8、电阻率(20℃)1500～2500Ωcm、电压(DC)80～25OV、电流密度15～50 A/m2的电泳池经过1～3 min的时间电泳可涂膜7～12μm厚度。。。。。

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