毛坯的确定，，，，，，不仅影响毛坯制造的经济性，，，，，，而且影响机械加工的经济性。。。。。。所以在确定毛坯时，，，，，，既要考虑热加工方面的因素，，，，，，也要兼顾冷加工方面的要求，，，，，，以便从确定毛坯这一环节中，，，，，，降低零件的制造成本。。。。。。

1、机械加工中常用毛坯的种类

毛坯的种类很多，，，，，，同一种毛坯又有多种制造方法，，，，，，机械制造中常用的毛坯有以下几种：

（1）铸件  形状复杂的零件毛坯，，，，，，宜采用铸造方法制造。。。。。。目前铸件大多用砂型铸造，，，，，，又分为木模手工造型和金属模；；；；髟煨汀。。。。。木模手工造型铸件精度低、加工表面余量大、生产率低，，，，，，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。。。。。。金属模；；；；髟煨蜕矢摺⒅精度高，，，，，，但设备费用高、铸件的重量也受到***，，，，，，适用于大批量生产的中小铸件。。。。。。其次，，，，，，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。。。。。。

（2）锻件   机械强度要求高的钢制件，，，，，，一般要用锻件毛坯。。。。。。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。。。。。。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。。。。。。这种锻件的精度低、生产率不高、加工余量较大，，，，，，而且零件的结构必须简单，，，，，，适用于单件和小批生产以及制造大型锻件。。。。。。

模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，，，，，，而且锻件的形状也可较为复杂，，，，，，因而能减少机械加工余量。。。。。。模锻的生产率比自由锻高得多，，，，，，但需要特殊的设备和锻模，，，，，，故适用于批量较大的中小型锻件。。。。。。

（3）型材   型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。。。。。。型材有热轧和冷拉两类。。。。。。热轧的型材精度低，，，，，，但价格便宜，，，，，，用于一般零件的毛坯；；；；；冷拉的型材尺寸较小、精度高，，，，，，易于实现自动送料，，，，，，但价格较高，，，，，，多用于批量较大的生产，，，，，，适用于自动机床加工。。。。。。

（4）焊接件   焊接件是用焊接方法而获得的结合件，，，，，，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，，，，，，缺点是抗振性差、变形大，，，，，，需经时效处理后才能进行机械加工。。。。。。

除此之外，，，，，，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。。。。。。

2.毛坯种类选择中应注意的问题

（1）零件材料及其力学性能  零件的材料大致确定了毛坯的种类。。。。。。例如材料为铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯；；；；；钢质零件形状不复杂，，，，，，力学性能要求不太高时可选型材；；；；；重要的钢质零件，，，，，，为保证其力学性能，，，，，，应选择锻件毛坯。。。。。。

（2）零件的结构形状与外形尺寸  形状复杂的毛坯，，，，，，一般用铸造方法制造。。。。。。薄壁零件不宜用砂型铸造；；；；；中小型零件可考虑用先进的铸造方法；；；；；大型零件可用砂型铸造。。。。。。一般用途的阶梯轴，，，，，，如各阶梯直径相差不大，，，，，，可用圆棒料；；；；；如各阶梯直径相差较大，，，，，，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，，，，，，则宜选择锻件毛坯。。。。。。尺寸大的零件一般选择自由锻造；；；；；中小型零件可选择模锻件；；；；；一些小型零件可做成整体毛坯。。。。。。

（3）生产类型  大量生产的零件应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，，，，，，如铸件采用金属模；；；；髟煨突蚓苤欤；；；；锻件采用模锻、精锻；；；；；型材采用冷轧或冷拉型材；；；；；零件产量较小时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。。。。。。

（4）现有生产条件  确定毛坯的种类及制造方法，，，，，，必须考虑具体的生产条件，，，，，，如毛坯制造的工艺水平，，，，，，设备状况以及对外协作的可能性等。。。。。。

（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料  随着机械制造技术的发展，，，，，，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用也发展很快。。。。。。如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。。。。。。采用这些方法大大减少了机械加工量，，，，，，有时甚至可以不再进行机械加工就能达到加工要求，，，，，，其经济效益非常显著。。。。。。在选择毛坯时应给予充分考虑，，，，，，在可能的条件下，，，，，，尽量采用。。。。。。

3.毛坯形状和尺寸的确定

毛坯形状和尺寸，，，，，，基本上取决于零件形状和尺寸。。。。。。零件和毛坯的主要差别，，，，，，在于在零件需要加工的表面上，，，，，，加上一定的机械加工余量，，，，，，即毛坯加工余量。。。。。。毛坯制造时，，，，，，同样会产生误差，，，，，，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。。。。。。毛坯加工余量和公差的大小。。。。。，，，，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，，，，，，从而影响产品的制造成本。。。。。。所以现代机械制造的发展趋势之一，，，，，，便是通过毛坯精化，，，，，，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，，，，，，力求作到少、无切削加工。。。。。。毛坯加工余量和公差的大小。。。。。，，，，与毛坯的制造方法有关，，，，，，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。。。。。。

在确定了毛坯加工余量以后，，，，，，毛坯的形状和尺寸，，，，，，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，，，，，，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。。。。。。下面仅从机械加工工艺的角度，，，，，，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。。。。。。

（1）工艺搭子的设置  有些零件，，，，，，由于结构的原因，，，，，，加工时不易装夹稳定，，，，，，为了装夹方便迅速，，，，，，可在毛坯上制出凸台，，，，，，即所谓的工艺搭子。。。。。。工艺搭子只在装夹工件时用，，，，，，零件加工完成后，，，，，，一般都要切掉，，，，，，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，，，，，，可以保留。。。。。。

（2）整体毛坯的采用  在机械加工中，，，，，，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。。。。。。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，，，，，，常做成整体毛坯，，，，，，加工到一定阶段后再切开。。。。。。

（3）合件毛坯的采用  为了便于加工过程中的装夹，，，，，，对于一些形状比较规则的小形零件，，，，，，如 T 形键、扁螺母、小隔套等，，，，，，应将多件合成一个毛坯，，，，，，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，，，，，，再加工成单件。。。。。。

在确定了毛坯种类、形状和尺寸后，，，，，，还应绘制一张毛坯图，，，，，，作为毛坯生产单位的产品图样。。。。。。；；；；嬷泼魍迹，，，，是在零件图的基础上，，，，，，在相应的加工表面上加上毛坯余量。。。。。。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，，，，，，如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的***小铸出和锻出条件；；；；；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）和圆角；；；；；分型面和分模面的位置等。。。。。。并用双点划线在毛坯图中表示出零件的表面，，，，，，以区别加工表面和非加工表面。。。。。。

文章来源：数控部落、金属加工

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